شرکت بازرگانی آهنین افلاک با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست که از همان ابتدا رسالت شرکت این بود تا به عنوان منبعی مطمئن و قابل اتکا در این عرصه شناخته شود.
مایه ی افتخار و مباهات است که شما هم وطن گرامی مجموعه ی بازرگانی آهنین افلاک را شایسته ی خدمت رسانی دانسته اید.
با ما یک خرید بدون واسه را تجربه کنید.
خبرنامه
براي اطلاع از آپيدت شدن وبلاگ در خبرنامه وبلاگ عضو شويد تا جديدترين مطالب به ايميل شما ارسال شود
سنگ آهن، عنصری ارزشمند، در پوسته زمین یافت میشود و ماده اولیه ضروری برای تولید فولاداست. پس از استخراج از معدن، این سنگ خام به تنهایی به دلیل ناخالصی‌ها استحکام کافی ندارد. برای غلبه بر این مشکل، کروم و نیکل به آن اضافه میشود تا استحکام و کیفیت فلز را افزایش دهد. محصول نهایی، فولاد، سپس در طیف گسترده‌ای از صنایع از جمله ساخت و ساز، لوازم خانگی و خودرو کاربرد دارد.
با افزایش تقاضا برای فولاد، قیمت سنگ آهن نیز به طور قابل توجهی افزایش یافته است. این امر برخی از تولیدکنندگان را بر آن داشته تا به جای فولاد، از آلومینیوم به عنوان جایگزین کم‌هزینه‌تر در تولید محصولات خود استفاده کنند.
کاربردهای سنگ آهن
سنگ آهن، ماده اولیه تولید فولاد، نقش حیاتی در دنیای مدرن ایفا می‌کند. کاربرد اصلی آن در صنایع مختلف از جمله لوازم خانگی، خودروسازی، ساخت و ساز و راه آهن مشهود است. اما کاربردهای سنگ آهن فراتر از فولاد است. سولفات آهن به عنوان قارچ کش، اگزالات آهن در عکاسی، لیمونیت، گوتیت و هماتیت به عنوان رنگدانه و ساینده، و مگنتیت در الکترودهای صنعتی و تصفیه زغال سنگ کاربرد دارند. کلرید و نیترات آهن در خشک کردن و تولید جوهر، کربونیل آهن به عنوان کاتالیزور و هماتیت میکاسی به عنوان رنگ محافظ روی فولاد استفاده می‌شوند. به طور خلاصه، سنگ آهن ماده‌ای ارزشمند با کاربردهای گسترده در صنایع مختلف است.
منابع جهانی سنگ آهن
ذخایر جهانی سنگ آهن خام بسیار عظیم است و تخمین زده میشود که بیش از 800 میلیارد تن سنگ آهن خام حاوی بیش از 230 میلیارد تن آهن وجود داشته باشد. در حال حاضر، استخراج سنگ آهن عمدتاً از معادن با عیار بالا انجام میشود که از سنگ‌های هماتیت عظیم یا گوتیت پیزولیتی تشکیل شده‌اند. چین، استرالیا و برزیل بزرگترین تولیدکنندگان سنگ آهن در جهان هستند و در سال 2013، تولید جهانی به 2.95 میلیارد تن رسید. استرالیا با تولید 530 میلیون تن در این سال، پیشرو در تولید این ماده معدنی بود. در استرالیای جنوبی، 12 میلیون تن سنگ آهن، شامل 3.2 میلیون تن سنگ معدن، در سال 2013 استخراج شد.
استخراج و خالص‌سازی آهن از دل سنگ
آهن، عنصری ارزشمند که در دنیای امروز کاربردهای فراوانی دارد، به طور طبیعی در سنگ آهن یافت میشود. اما برای استفاده از آن، باید فرآیندی برای خالص‌سازی و جداسازی آهن از ناخالصی‌ها طی شود. این فرآیند شامل مراحل مختلفی از جمله خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن و شستشو با استفاده از روش‌های نوین مانند جداسازی مغناطیسی یا فلوتاسیون است.
مراحل فرآوری سنگ آهن چیست؟
سنگ آهن پس از استخراج از معدن، ناخالصی‌ها و ترکیبات مضر دارد و عیار آن پایین است. به همین دلیل برای خالص‌سازی و افزایش عیار، سنگ آهن طی فرآیندی به نام فرآوری، مراحل مختلفی را پشت سر می‌گذارد.
1- غربالگری
در غربالگری ذرات ریز از سنگ جدا میشود. این کار با استفاده از صفحه‌های استاتیک انجام شده و به افزایش کارایی مراحل بعدی، به خصوص خرد کردن، کمک می‌کند. سپس سنگ آهن فرآوری میشود تا ناخالصی‌ها از آن جدا شده و عیار آن افزایش یابد. این فرآوری می‌تواند به روش‌های مختلفی مانند کنسانتره سازی، گندله سازی و دانه‌بندی انجام شود. در نهایت، محصول نهایی با توجه به نیاز مصرف کنندگان به اشکال مختلفی در اختیار آنها قرار میگیرد.
2-تولید سنگ آهن دانه بندی شده
در فرآیند تولید سنگ آهن دانه‌بندی شده، از روشی خشک و بدون استفاده از آب بهره برده میشود. این نوع سنگ آهن به دلیل عیار پایین‌تر، در کوره‌های بلند کاربرد دارد.
3.تولید کنستانتره
تولید کنسانتره سنگ آهن، فرایندی وابسته به آب است که با غنی‌سازی عیار سنگ آهن، کاربردهای متنوعی را برای آن به ارمغان می‌آورد. این فرآیند شامل مراحل خرد کردن، آسیاب کردن، پرعیارسازی و آبگیری میشود. اهمیت فرآوری سنگ آهن در تولید فولاد باکیفیت و اقتصادی خلاصه میشود. این فرآیند نه تنها هزینه‌های تولید فولاد را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد، بلکه با تصفیه بهتر، آلودگی کمتری نیز به همراه دارد.
سنگ آهن فرآوری شده در بازار به اشکال مختلفی عرضه میشود که از جمله آنها می‌توان به سنگ آهن دانه‌بندی شده (با احیای‌پذیری پایین‌تر)، سنگ و کلوخ (پرمصرف در صنایع فولاد) و گندله (محصولی از نرمه سنگ آهن و افزودنی‌ها که کاربرد آن در کوره بلند و احیای مستقیم است) اشاره کرد.
در واقع، فرآوری سنگ آهن نقش اساسی در زنجیره تولید فولاد ایفا می‌کند و با ارتقای کیفیت و کاهش هزینه‌ها، به پویایی و رونق این صنعت کمک شایانی می‌نماید.
معادن سنگ آهن ایران
ایران دارای معادن متعدد سنگ آهن است که به طور فعال مورد بهره برداری قرار می‌گیرند. معدن چغارت در بافق یزد، به عنوان اولین معدن سنگ آهن ایران، با دارا بودن یک سوم از ذخایر آهن کشور، بزرگترین و مهمترین منطقه آهنی ایران محسوب میشود. شرکت ذوب آهن اصفهان از جمله مشتریان اولیه این معدن بوده است. با وجود سابقه طولانی، ذخایر این معدن رو به اتمام است. در حال حاضر، عنوان بزرگترین معدن سنگ آهن ایران به معدن چادرملو اختصاص یافته و معادن گل گهر، فولاد صبا نور و سنگان نیز از دیگر معادن مهم سنگ آهن کشور هستند.
عوامل موثر بر قیمت سنگ آهن در جهان و ایران
قیمت سنگ آهن در بازار جهانی تحت تاثیر عوامل متعددی از جمله قیمت فولاد، شاخص تولید ناخالص داخلی، قیمت نفت خام، قیمت آلومینیوم، قیمت طلا، نرخ بهره، نرخ تورم، ارزش دلار، ارزش سهام و میزان تولید آهن و فولاد قرار دارد. در ایران، از سال 1380 به دلیل دولتی بودن زنجیره فولاد، قیمت سنگ آهن به صورت دستوری تعیین می شد. با افزایش صادرات سنگ آهن به چین و فعالیت معادن خصوصی، اختلاف قیمت بین بازار داخلی و صادرات مطرح شد و تلاش هایی برای رفع این اختلاف انجام شد.
کارشناسان معتقدند که مهمترین عوامل موثر بر قیمت سنگ آهن در ایران عبارتند از:
- قیمت دلار - میزان عرضه و تقاضا - نرخ ارز - شیوه قیمت گذاری شرکت های بزرگ
در ادامه به توضیح مختصری درباره ای موارد گفته شد خواهیم پرداخت:
عرضه و تقاضا
نوسانات عرضه و تقاضا در بازار داخلی، به طور مستقیم بر قیمت نهایی آهن تاثیر می‌گذارد. زمانی که تقاضا برای آهن افزایش یابد و عرضه به اندازه کافی نباشد، قیمت‌ها بالا می‌روند. برعکس، زمانی که عرضه از تقاضا پیشی میگیرد، قیمت‌ها به سمت پایین حرکت می‌کنند.
تاثیر قیمت فولاد بر قیمت سنگ آهن
قیمت سنگ آهن، به عنوان ماده اولیه تولید فولاد، تحت تاثیر عوامل مختلفی از جمله قیمت فولاد قرار میگیرد. در گذشته، قیمت سنگ آهن عمدتاً از طریق مذاکره بین شرکت‌های معدنی بزرگ و فولادسازان تعیین می‌شد و به عنوان شاخصی برای قیمت صنعت فولاد عمل می‌کرد.
علاوه بر این، هرگونه نوسان در قیمت سنگ آهن، به عنوان ماده اولیه تولید مقاطع فولادی، بر قیمت نهایی محصولاتی مانند میلگردو تیرآهنتاثیرگذار خواهد بود. نکته قابل توجه این است که تولیدکنندگانی که از سنگ آهن برای تولید مقاطع فولادی استفاده می‌کنند، به دلیل پایین‌تر بودن قیمت تمام شده محصول، نسبت به تولیدکنندگانی که از قراضه استفاده می‌کنند، از مزیت اقتصادی برخوردار هستند.
قیمت دلار
قیمت نهایی سنگ آهن تحت تاثیر شاخص‌های نرخ بین المللی که به دلار آمریکا تعیین می‌شوند، قرار دارد. به همین دلیل، نوسانات نرخ ارز، به طور مستقیم قیمت سنگ آهن را تحت تاثیر قرار می‌دهد. با این حال، این نوسانات می‌توانند پیامدهای مثبتی هم داشته باشند. برخی کارشناسان بر این باورند که افزایش همزمان قیمت سنگ آهن و نرخ دلار در ایران، باعث رونق کسب و کار معادن کوچک سنگ آهن شده و به احیای فعالیت آنها کمک کرده است.
تولید و قیمت گذاری شرکت های معدنی بزرگ
استرالیا، چین و برزیل به عنوان غول‌های تولید سنگ آهن در جهان شناخته می‌شوند، در حالی که روسیه و آمریکا نیز سهم قابل توجهی در این بازار دارند. استرالیا در صادرات سنگ آهن پیشرو بوده، اما چین به دلیل تقاضای داخلی بالا، بیشتر تولیدات خود را در صنایع فولادی خود مصرف می‌کند. قیمت‌گذاری و تولید در این بازار تحت‌تأثیر فعالیت‌های این کشورها قرار دارد. در سال‌های اخیر، شاهد تغییر از نرخ‌گذاری سالانه به قراردادهای کوتاه‌مدت بوده‌ایم و بسیاری از معدن‌کاران بزرگ، به‌ویژه در استرالیا و برزیل، به دنبال توافق‌های کوتاه‌مدت هستند.
پیش بینی قیمت سنگ آهن
قیمت جهانی سنگ آهن تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار میگیرد که می‌توان آنها را به دو دسته کلی عوامل کلان و عوامل خرد تقسیم کرد.
عوامل کلان شامل عواملی مانند موجودی بنادر در کشورهای صادرکننده و چین، موجودی انبارهای فولادسازان، شاخص حمل دریایی، قیمت فولاد، شاخص‌های اقتصادی کلان چین، تولید ناخالص داخلی چین، قیمت طلا، قیمت نفت، نرخ بهره، نرخ تورم و ارزش دلار میشود. رشد موجودی بنادر، موجودی انبارها و یا شاخص‌های اقتصادی کلان چین، قیمت سنگ آهن را کاهش می‌دهد، در حالی که رشد شاخص حمل دریایی، قیمت فولاد و یا پارامترهایی مانند تولید ناخالص داخلی چین، قیمت طلا و قیمت نفت، سبب افزایش قیمت سنگ آهن میشود.
عوامل خرد نیز شامل عواملی مانند بازگشت چینی‌ها از تعطیلات، رسیدن موجودی انبارهای سنگ آهن به سطح خاصی، یا خبر بازگشت شرکت‌های معدنی به فعالیت، میشود.به دلیل پیچیدگی روابط بین این عوامل، امروزه از روش‌های هوش مصنوعی مانند شبکه‌های عصبی مصنوعی برای پیشبینی قیمت سنگ آهن استفاده میشود. بر اساس مطالعات انجام شده، پارامترهایی مانند تولید ناخالص داخلی چین، قیمت طلا و قیمت نفت، بیشترین تاثیر را بر قیمت سنگ آهن دارند، در حالی که پارامترهایی مانند نرخ بهره، نرخ تورم و ارزش دلار، کمترین تاثیر را بر آن می‌گذارند.
سخن پایانی
سنگ آهن، از جمله فلزات ارزشمند با کاربردهای گسترده در صنایع مختلف و حتی داروسازی، نقشی حیاتی در اقتصاد جهانی ایفا می‌کند. در حال حاضر، شاهد افزایش همزمان قیمت سنگ آهن، میلگرد و سایر محصولات فولادی هستیم. این امر ناشی از سیگنال‌های مثبت در بخش‌های عرضه و تقاضا است. در بخش عرضه، شرایط آب و هوایی و در بخش تقاضا، تقاضای بالای چین نقش کلیدی دارند. با این حال، افزایش قیمت‌ها بدون ریسک نیست. چنانچه افزایش قیمت محصولات فولادی منجر به کاهش تقاضا شود، این امر می‌تواند به‌طور ناخواسته بر قیمت سنگ آهن نیز اثر بگذارد. با وجود این چالش‌ها، چشم‌انداز بلندمدت برای سنگ آهن و صنایع وابسته به آن روشن به نظر می‌رسد.
مجتمع فولاد ظفر بناب در سال 1386 با هدف افزایش تولید میلگرد، رشد اقتصادی و اشتغالزایی در شهرک صنعتی بناب تاسیس و فعالیت خود را آغاز کرد. این شرکت با استفاده حداکثری از نیروی انسانی و تلاش شبانه‌روزی پرسنل خود توانسته جوایز متعددی را از آن خود کند. کارخانه ظفر بناب همچنین گواهینامه‌های ISO14001، ISO90001 و ISO – OHAS-18001 را نیز در کارنامه خود ثبت کرده است.
محصولات
مجتمع فولاد ظفر بناب با بهره‌گیری از تکنولوژی روز دنیا و تجهیزات مدرن، طیف گسترده‌ای از مقاطع فولادی را با کیفیت بالا تولید و به بازار عرضه می‌کند. محصولات این شرکت شامل میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی در سایزهای مختلف است.
میلگرد: میلگردهای ظفر بناب در گریدهای A2 و A3 و مطابق با استانداردهای DIN اروپا، ASTM آمریکا و استاندارد ملی ایران تولید می‌شوند. این میلگردها به دلیل کیفیت بالا و قیمت مناسب، در صنایع مختلف از جمله ساختمان، راه و سازه و … کاربرد دارند. تیرآهن: تیرآهن‌های ظفر بناب در سایزهای مختلف I، IP و H تولید می‌شوند و از آنها در اسکلت فلزی ساختمان‌ها، پل‌ها و سازه‌های مختلف استفاده میشود. نبشی: نبشیهایظفر بناب در سایزهای مختلف از 3 تا 12 تولید می‌شوند و در ساخت درب و پنجره، سازه‌های فلزی و … کاربرد دارند. ناودانی: ناودانیهایظفر بناب در سایزهای مختلف از 4 تا 16 تولید می‌شوند و در ساخت خرپا، تیرچه و … کاربرد دارند.
ظرفیت تولید
ظرفیت تولید سالانه مجتمع فولاد ظفر بناب در حال حاضر 200 هزار تن است. این شرکت با برنامه‌ریزی‌های انجام شده در نظر دارد ظرفیت تولید خود را در سال‌های آینده به طور قابل توجهی افزایش دهد.
بازار هدف
بازار هدف اصلی مجتمع فولاد ظفر بناب، بازار داخل کشور است. با این حال، این شرکت در حال حاضر به کشورهای مختلف منطقه نیز صادرات دارد.
مزایای رقابتی
استفاده از تکنولوژی روز دنیا و تجهیزات مدرن تولید محصولات با کیفیت بالا قیمت مناسب تنوع محصولات خدمات پس از فروش
جوایز و افتخارات
1- دریافت گواهینامه طلایی رعایت حقوق مصرف کننده 2- دریافت لوح تقدیر واحد نمونه تولیدی و صنعتی استان آذربایجان شرقی 3- دریافت تندیس طلایی کیفیت از جشنواره ملی نوآوری و افتخارآفرینی
مسئولیت های اجتماعی
مجتمع فولاد ظفر بناب در قبال جامعه خود احساس مسئولیت می‌کند و در زمینه‌های مختلفی از جمله حمایت از آموزش و پرورش، ورزش و امور خیریه فعالیت می‌کند.
چشم انداز
چشم انداز فولاد ظفر بناب تبدیل شدن به یکی از بزرگترین و معتبرترین تولیدکنندگان مقاطع فولادی در منطقه و جهان است.
نتیجه گیری
فولاد ظفر بناب با اتکا به دانش فنی، تجربه و تعهد پرسنل خود، در حال حاضر یکی از پیشروترین تولیدکنندگان مقاطع فولادی در ایران است. این شرکت با تولید محصولات با کیفیت بالا و ارائه خدمات مناسب به مشتریان، جایگاه خود را در بازار داخلی و خارجی تثبیت کرده است.
رابیتس نوعی مصالح ساختمانی است که از ورق‌های فولادی مشبک گالوانیزه یا پلیمری تولید میشود. این محصول به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و تنش، کاربردهای فراوانی در صنعت ساختمان دارد، بخصوص در ساخت سقف کاذب، گچ‌کاری، ترمیم سطوح و دکوراسیون. رابیتس با ایجاد یک زیرسازی پایدار، سطحی صاف و یکدست را برای اجرای انواع پوشش‌ها مانند گچ، رنگ و کاشی فراهم می‌کند. تنوع رابیتس در ابعاد، ضخامت و نوع مفتول، آن را برای طیف وسیعی از پروژه‌های ساختمانی مناسب کرده است.
رابیتس در انواع مختلف
رابیتس، نوعی ورق فلزی مشبک، در صنعت ساختمان کاربردهای فراوانی دارد. این محصول با توجه به تنوع در نوع، وزن و تعداد چشمه‌ها، به دسته‌های مختلفی تقسیم میشود. انتخاب نوع راویز مناسب برای هر پروژه، به تخصص و دانش کافی در این زمینه نیاز دارد. راویزکاران با بررسی نیازهای پروژه، نوع و وزن رابیتس مورد نیاز را تعیین می‌کنند. همچنین می‌توانید با تماس با کارشناسان آهنین افلاک، از مشاوره تخصصی در این زمینه بهره‌مند شوید.
راهنمای انتخاب بر اساس تعداد ستون
رابیتس‌ها با توجه به نیاز به استحکام و کاربردشان در سه نوع 9، 11 و 13 ستونه تولید می‌شوند. هرچه تعداد ستون‌ها بیشتر باشد، راویز قوی‌تر و سنگین‌تر خواهد بود. در ایران رابیتس‌های 9، 11 و 13 ستونه کاربرد دارند، در حالی که در برخی کشورها از نوع 17 ستونه نیز استفاده میشود.
نوع 13 ستونه رابیتس به دلیل کیفیت بالا، قیمت بیشتری هم دارد و برای گچ‌کاری سقف، نمای ساختمان و جاهایی که نیاز به تحمل وزن بیشتری دارند، مناسب است. رابیتس 9 ستونه سبک برای سقف‌های کاذب استفاده میشود، اما استفاده از نوع 13 ستونه به جای آن به جای اینکه سرعت کار را بالا ببرد، غیراستاندارد و پرهزینه‌تر است.
انتخاب نوع راویز مناسب به عواملی مانند متراژ، نوع کاربری و وزن مصالح پوششی بستگی دارد.
انواع رابیتس براساس وزن
رابیتس ها با توجه به ضخامت ورق فولادی که در تولید آنها به کار می‌رود، در دسته‌های سبک، نیمه سنگین، سنگین و فوق سنگین قرار می‌گیرند. هر چه ضخامت ورق بیشتر باشد، رابیتس تولیدی سنگین‌تر و به طبع قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود.
با وجود این، وزن بالا همیشه به منزله کیفیت بهتر نیست. در واقع قیمت ورق گالوانیزه که ماده اولیه رابیتس است، نقش تعیین کننده‌ای در قیمت نهایی آن دارد.
در کاربردهایی مانند سقف کاذب که نیازی به استحکام بالا نیست، از راویزهای سبک‌تر و ارزان‌تر استفاده میشود. زیرا نوع سنگین‌تر آن علاوه بر افزایش هزینه، اجرای کار را نیز دشوارتر می‌کند. به همین دلیل، برای سقف کاذب، رابیتس ۹ ستونه سبک انتخاب مناسبی است چرا که انعطاف‌پذیری بیشتری دارد.
نکته حائز اهمیت در خرید راویز این است که واحد فروش آن بر اساس وزن است، اما وزن دقیق آن روی بسته‌ها درج نمی‌شود. به همین خاطر، برای اطمینان از صحت وزن، باید با استفاده از باسکول، راویز ها را کنترل کرد.
در جدول زیر می‌توانید وزن حدودی انواع رابیتس سبک، نیمه سنگین، سنگین و فوق سنگین را مشاهده نمایید.
نوع رابیتس
وزن (گرم بر متر مربع)
سبک
300 تا 600
نیمه سنگین
600 تا 900
سنگین
900 تا 1400
فوق سنگین
1400 به بالا
مراحل رابیتس‌کاری
رابیتس‌کاری یا راویزکاری، فرآیندی است که در آن از توری‌های راویز برای اجرای سقف کاذب، نورپردازی، مجسمه‌سازی و دیگر موارد استفاده میشود. این فرآیند شامل چند مرحله‌ی اساسی است:
1- کلاف‌بندی: در این مرحله، با توجه به نوع سقف کاذب و ابعاد مورد نظر، اسکلت فلزی یا چوبی با استفاده از میلگرد، نبشی و یا پروفیل ساخته میشود. 2- نصب رابیتس: توری‌های راویز که از جنس فولاد گالوانیزه هستند، به کمک مفتول راویز به اسکلت فلزی یا چوبی متصل می‌شوند. 3- گچ‌کاری: در نهایت، سطح رابیتس با استفاده از ملات گچ پوشانده میشود تا سطحی صاف و یکدست ایجاد شود.
مزایای رابیتس
راویز به دلیل برخورداری از مزایای متعدد، کاربرد گسترده‌ای در صنعت ساختمان پیدا کرده است. از جمله مزایای بارز رابیتس می‌توان به استحکام نسبی آن به شرط رعایت اصول مهندسی و جوشکاری مناسب، سرعت بالای اجرا، سهولت در اجرا و قابلیت فرم‌پذیری، دسترسی آسان و قیمت مناسب، و همچنین امکان ایجاد طرح‌های متنوع و دلخواه مشتری اشاره کرد. این ویژگی‌ها راویز را به انتخابی ایده‌آل برای کارهایی مانند سقف کاذب، زیرسازی کاشی، گچ‌کاری، عایق‌کاری و نورپردازی تبدیل کرده است.
معایب رابیتس:
استفاده از راویز در کنار مزایایی که دارد، معایبی نیز به همراه دارد که باید قبل از استفاده از آن در نظر گرفته شود.
وزن سنگین این سازه، نیاز به لایه ضخیم گچ و اقدامات گچ‌کاری محدود، از جمله این معایب هستند. همچنین، رابیتس به مرور زمان مستعد ترک خوردگی و جدایی گچ از آن به دلیل اختلاف انبساط حرارتی و ارتعاشات است. علاوه بر این، راویز خاصیت آکوستیک و ضد صدا ندارد و در برابر خوردگی، خصوصاً در محیط‌های مرطوب، آسیب‌پذیر است.
به طور کلی، رابیتس می‌تواند انتخاب مناسبی برای برخی از پروژه‌ها باشد، اما قبل از استفاده از آن، مزایا و معایب آن را به دقت بسنجید و آن را با جایگزین‌های موجود مانند کناف مقایسه کنید.
میلگرد روی دست نوردکار ماند / ۳ عامل در عقبگرد تقاضا در بازار مقاطع طویل فولادی نقش داشتند
رکود دامن‌گیر بازار مقاطع طویل فولادی ظرف سومین هفته از اردیبهشت ماه شد؛ این درحالی است که به شکل معمول این فصل زمان رونق فصلی این بازار بود. با این وجود رکود ۳ ساله حاکم بر بخش ساخت‌وساز؛ انباشت میزان قابل توجهی مقاطع طویل فولادی در انبار تجار و عرضه آن با نرخی کمتر از قیمت پایه این محصولات و کاهش تقاضای سرمایه‌ای در این بازار باعث شد تا ظرف روز ۱۹ اردیبهشت ماه تنها ۹ درصد میلگرد فولادی عرضه شده در رینگ فیزیکی بورس کالا معامله شود. رکود سنگین حاکم بر معاملات میلگرد بورسی می‌تواند نوردکاران را در استمرار تولید با چالش جدی مواجه کند. در این شرایط تسهیل شرایط صادرات برای تولیدکننده و تاجر و کاهش قیمت پایه متناسب با شرایط بازار از میانه زنجیره فولاد از آهن‌اسفنجی تا محصول نهایی می‌تواند به رفع چالش فعلی کمک کند.
ظرف روز چهارشنبه نوزدهم اردیبهشت ماه بالغ بر ۲۶۷ هزار تن میلگرد فولادی با قیمت پایه‌ای در بازه ۲۳ هزار و ۴۰۰ تومان تا ۲۵ هزار و ۱۱۹ تومان به ازای هر کیلوگرم از این محصول در بازار فیزیکی بورس کالای ایران عرضه شد؛ برای این محصول تقاضایی بالغ بر ۳۵ هزار و ۴۶۹ تن به ثبت رسید و در نهایت تنها ۲۴ هزار تن میلگرد از این بازار مورد معامله قرار گرفت. به این ترتیب در این روز تنها ۹ درصد عرضه‌ها با میانگین قیمت ۲۴ هزار و ۵۸۰ تومان به فروش رفت.
خداحافظی رینگ مقاطع با تقاضای سنتی
در حالی ظرف سومین هفته از اردیبهشت‌ماه تنها ۲۴ هزار تن میلگرد از رینگ فیزیکی بورس کالای ایران به فروش رفت که این برهه، زمان سنتی اوج‌گیری تقاضا برای این محصولات است. به شکل معمول با آغاز فصل بهار و اتمام فصل بارندگی در کشور بر فعالیت ساخت‌وساز افزوده میشود و این موضوع در وهله ابتدایی رشد تقاضا و در ادامه افزایش بهای مقاطع طویل فولادی را در پی دارد اما بررسی داده‌های فروش میلگرد از رینگ فیزیکی بورس کالای ایران از ابتدای سال ۱۴۰۳ حاکی از آن است که امسال خبری از تقاضای فصلی در بازار میلگرد نبوده و به شکل مستمر و هفتگی نیز از حجم معاملات مقاطع طویل فولادی در این بازار کاسته شده به‌نحوی که ظرف سومین هفته از اردیبهشت ماه تنها ۹ درصد میلگرد عرضه شده مورد معامله قرار گرفت. رکود سنگین حاکم بر بخش ساخت‌وساز کشور، باعث شده تا خبری از تقاضای فصلی در این بازار نباشد و کاهش فعالیت‌های ساختمانی در کاهش حجم فروش میلگرد مشهود است.
بازار آزاد مقاطع رقیب عرضه‌های بورس کالا
بخش ساخت‌وساز در کشور ظرف ۳ سال اخیر با رکودی سنگین و مستمر دست و پنجه نرم می‌کند؛ استمرار این رویه باعث شده تا بازار آزاد با انباشت محصول قدیمی مواجه باشد. با توجه به محدودیت نگهداری مقاطع فولادی در طول زمان؛ برخی تجار برای فروش محصولات خود به سراغ فروش با ارائه قیمت پایین‌تر از نرخ معمول می‌روند. در شرایط کنونی میلگرد در بازار آزاد؛ ارزان‌تر از میلگرد عرضه شده در بورس کالا است؛ در چنین شرایطی انگیزه‌ای برای خرید میلگرد از رینگ فیزیکی بورس کالا نیز باقی نمی‌ماند.
میانگین نرخ فروش میلگرد از رینگ فیزیکی بورس کالا ظرف روز چهارشنبه ۱۹ اردیبهشت ماه برابر ۲۴ هزار و ۵۸۰ تومان به ازای هر کیلوگرم بود؛ با احتساب مالیات ارزش افزوده ۹ درصدی؛ قیمت تمام شده فروش هر کیلوگرم میلگرد از رینگ فیزیکی بورس کالا به ۲۶ هزار و ۸۰۰ تومان می‌رسد. این قیمت تحویل کارخانه است و خریدار باید متحمل هزینه حمل تا مقصد نیز شود. این در حالی است که در این روز هر کیلوگرم میلگرد در بازار آزاد تهران با نرخ متوسط ۲۶ هزار و ۵۰۰ تومان به فروش می‌رود و به گفته فعالان این بازار برخی تجار برای فروش محصول خود حاضر به ارائه قیمت‌های کمتری نیز هستند. در چنین شرایطی که میلگرد در بازار آزاد ارزان‌تر از میلگرد بورسی است؛ عدم تمایل به خرید محصول از رینگ فیزیکی بورس کالا امری طبیعی است.
استمرار وضعیت رکود در بخش محصولات نهایی به زیان گسترده نوردکاران و تعطیلی این واحدها می‌انجامد؛ در این شرایط تسهیل شرایط صادرات برای نوردکار و تجار، مهمترین راه برون‌رفت این بخش از رکود و جلوگیری از بروز زیان است. البته کاهش قیمت‌های پایه در زنجیره آهن و فولاد از آهن‌اسفنجی، شمش فولاد و مقاطع طویل فولادی نیز می‌تواند بر انگیزه خرید افزوده و بخشی از رکود بازار میلگرد را جبران کند.
تثبیت دلار؛ تقاضای سرمایه‌ای را خاموش کرد
در حالی که ظرف هفته‌های گذشته نرخ ارز در بازار آزاد به کانال ۶۸ هزار تومان نیز صعود کرده بود؛ با فروکش احتمال تشدید تنش در منطقه؛ از نرخ دلار در بازار آزاد کاسته شد؛ به نحوی که ظرف ۱۰ روز اخیر هر برگ اسکناس آمریکایی در بازارآزاد در محدوده ۶۰ هزار و ۵۰۰ تومان تا ۶۱ هزار و ۵۰۰ تومان معامله میشود. عقبگرد نرخ ارز در بازار آزاد از دیگر دلایل کاهش حجم تقاضا برای میلگرد فولادی است. همواره بخشی از تقاضا برای مقاطع طویل فولادی، تقاضای سرمایه‌ای است. با توجه به افت نرخ ارز و تثبیت نسبی آن در کف کانال قیمتی ۶۱ هزار تومان، خبری از تقاضای سرمایه‌ای نیز نبوده و این موضوع در تقویت رکود رینگ مقاطع موثر واقع شده است.
در ابتدای هفته، قیمت دلار در بازار آزاد در محدوده 61100 تا 61200 تومان نوسان داشت و روندی نسبتاً ثابت را تجربه کرد. در ادامه، شاهد کاهش جزئی قیمت و تقاضا در بازارهای داخلی و جهانی بودیم.
بورس: قیمت آهن اسفنجی با 447 تومان و قیمت شمش فولاد با 340 تومان کاهش روبرو شد. تیرآهن‌های سبک و سنگین با حدود 1 درصد افت قیمت معامله شدند، اما میلگردها تقاضایی نداشتند.
پیشبینی برای برای هفته سوم اردیبهشت ماه 1403
آهن اسفنجی با افزایش 25000 تومانی حجم عرضه و کاهش 177 تومانی قیمت عرضه میشود. با توجه به حجم عرضه و کاهش عوامل تاثیرگذار بر قیمت فولاد، انتظار می‌رود شاهد بازاری نسبتاً ثابت یا مشابه هفته گذشته باشیم.
ناودانی، نوعی پروفیل باز با شکل U انگلیسی، یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت ساخت و ساز است. این پروفیل از جان (سطح مقطع بلند) و دو بال موازی تشکیل شده و به طور عمده برای ساخت پایه و قاب سازه‌ها به کار می‌رود. جنس ناودانی می‌تواند از فولاد کربنی، گالوانیزه، آلومینیوم، استنلس استیل و یا حتی کامپوزیت‌های پلیمری باشد که انتخاب آن به نوع مصرف و شرایط محیطی بستگی دارد.
ناودانی‌های آلومینیومی به دلیل وزن سبک، شکل‌پذیری و استحکام بالا، در ساخت چهارچوب‌های در و پنجره، اسکلت سازه‌ها و موارد مشابه کاربرد فراوانی دارند.
در مجموع، ناودانی با تنوع جنس و کاربرد، به عنوان یکی از پرفایل‌های مهم در ساخت و ساز، نقشی اساسی در استحکام و پایداری سازه‌ها ایفا می‌کند.
ناودانی UPA مشخصات، کاربردها
ناودانی UPA که به ناودانی ایرانی هم معروف است، نوعی ناودانی با بال‌های مخروطی یا U شکل است که طبق مصوبه استاندارد ملی ساختمان‌ها، در ایران تولید میشود. این ناودانی‌ها بر اساس استاندارد اروپایی DIN 1026-2 ساخته می‌شوند و به دلیل ضخامت کمتر، وزن و استحکام پایین‌تری نسبت به ناودانی‌های UNP دارند.
با وجود استحکام پایین‌تر، ناودانی UPA به دلیل سهولت تولید و قیمت مناسب، در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی کاربرد دارد.
عوامل تعیین کننده قیمت ناودانی
قیمت ناودانی به عوامل مختلفی بستگی دارد که از جمله آنها می توان به ابعاد و وزن آن اشاره کرد. عواملی مانند عرض بال، ضخامت بال، ارتفاع بال و شیب‌های داخلی بال همگی بر وزن ناودانی تاثیر می گذارند و به طبع آن قیمت را نیز تحت شعاع قرار می دهند.
ناودانی UNP مشخصات، کاربرد و انواع آن
ناودانی UNP یکی از پروفیلهای فولادی U شکل با فلنج‌های مخروطی است که مطابق با استاندارد اروپایی DIN 1026-1 تولید میشود. این نوع ناودانی به دلیل وزن و ضخامت بالا، از استحکام و مقاومت قابل توجهی برخوردار است و در کنار ناودانی UPA، سهم عمده‌ای از نیاز صنایع مختلف را به این مقطع فولادی تامین می‌کند.
ناودانی‌های UNP عمدتاً به صورت وارداتی از کشورهایی مانند ترکیه و چین در بازار ایران عرضه می‌شوند. استفاده از این نوع ناودانی به دلیل قیمت مناسب‌تر، در پروژه‌های بزرگ ساختمانی و صنعتی رواج بیشتری دارد. به لحاظ اقتصادی، مصرف ناودانی UNP در پروژه‌های کوچک و شخصی توجیه‌پذیر نیست.
کاربردهای ناودانی UNP را می‌توان به طور خلاصه در موارد زیر برشمرد:
ناودانی‌های UNP در سایزهای مختلف بین 40 تا 400 میلی‌متر تولید می‌شوند و انتخاب سایز مناسب بر اساس نوع کاربرد و نیاز پروژه صورت میگیرد. تنوع این نوع ناودانی شامل موارد زیر است:
UPA و UNP دو نوع متداول ناودانی هستند که در صنعت ساختمان و سازه کاربرد فراوانی دارند. با وجود شباهت‌هایی که در ظاهر و عملکرد دارند، تفاوت‌های کلیدی نیز بین آنها وجود دارد که انتخاب نوع مناسب را برای هر پروژه تعیین می‌کند. مهمترین تفاوت این دو ناودانی در شکل ظاهری بال‌ها است. بال‌های ناودانی UPA موازی و نازک هستند، در حالی که بال‌های ناودانی UNP شیب‌دار و ضخیم‌تر. این تفاوت ظاهری، عاملی برای تفاوت‌های دیگر از جمله وزن، استحکام و کاربرد میشود. ناودانی UPA به دلیل بال‌های نازک‌تر، سبک‌تر بوده و قیمت پایین‌تری دارد. به همین دلیل، در پروژه‌های معماری سبک و سازه‌هایی که نیاز به استحکام بالا ندارند مانند سقف کاذب، درب‌ها و پنجره‌ها کاربرد دارد. در مقابل، ناودانی UNP با بال‌های ضخیم‌تر، سنگین‌تر و مقاوم‌تر است. قیمت آن نیز بیشتر از UPA است. به همین دلیل، در پروژه‌های سنگین‌تر و سازه‌هایی که نیاز به استحکام بالا دارند مانند ستون‌ها، تیرها و اسکلت فلزی ساختمان‌ها استفاده میشود. در ادامه نقاط غیر مشترک در ناودانی upa و ناودانی unp را مورد بررسی قرار می‌دهیم.
متفاوت بودن استانداد ناودانی upn و upa
ناودانی‌های UPA و UNP هر دو از نظر ظاهری شبیه به هم هستند، اما تفاوت‌های کلیدی در استاندارد تولید، ابعاد، وزن، کاربرد و قیمت دارند. ناودانی UPA طبق استاندارد DIN 1026-2 (ناودانی‌های موازی متفرقه) ساخته میشود و دارای بال‌های موازی و ضخامت و وزن کمتری است. در مقابل، ناودانی UNP بر اساس استاندارد DIN 1026-1 (ناودانی‌های اروپایی) تولید میشود و بال‌های آن شیب دارد و ضخیم‌تر و سنگین‌تر است.
شرایط تولید و قیمت تمام شده ناودانی‌ها
ناودانی‌های UPA به دلیل سادگی در تولید، در مقایسه با ناودانی‌های UNP، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه‌تر هستند. این امر به دلیل ضخامت کمتر بال‌ها و وزن سبک‌تر آنها است که فرآیند تولید را آسان‌تر و کم‌هزینه‌تر می‌کند. در نتیجه، ناودانی‌های UPA به طور گسترده‌تری در دسترس هستند و کاربردهای متنوع‌تری نیز دارند.
تفاوت استحکام ناودانی‌های UNP و UPA
ناودانی‌های UNP به دلیل ضخامت و وزن بیشتر، از استحکام و مقاومت بیشتری در مقایسه با ناودانی‌های UPA برخوردار هستند. این موضوع UNP را برای کاربردهایی که به تحمل بارهای سنگین‌تر نیاز دارند، مانند ستون‌ها و تیرهای خرپایی، مناسب‌تر می‌سازد. در مقابل، UPA با وزن سبک‌تر و قیمت پایین‌تر، برای مصارف کم‌بارتر مانند قاب‌بندی‌های غیرسازه ای و خرپاهای سقفی به کار می‌رود.
مشخصات ناودانی‌ها
آخرین تفاوت میان ناودانی‌های UPA و UNP در مشخصات فنی آنهاست. این تفاوت‌ها جزئی هستند، اما می‌توانند بر انتخاب شما تاثیر بگذارند. برای جبران این تفاوت‌ها، هنگام انتخاب ناودانی UPA، می‌توانید یک سایز بزرگتر از سایز مورد نظرتان را انتخاب کنید. به عنوان مثال، اگر به ناودانی UPN 100 نیاز دارید، می‌توانید از UPA 120 استفاده کنید تا از نظر مشخصات فنی با ناودانی‌های UNP مشابه مطابقت داشته باشد.
جمع بندی
در این مقاله به بررسی دو نوع ناودانی متداول، UPA و UNP، پرداخته شد. این دو نوع ناودانی در شکل ظاهری، ضخامت، وزن، استحکام، قیمت و کاربرد با یکدیگر تفاوت دارند. ناودانی‌های UPA به دلیل ضخامت و وزن کمتر، از نظر اقتصادی به صرفه‌تر هستند و در مصارف سبک‌تر مانند خرپاهای سقفی و قفسه‌بندی کاربرد دارند. در مقابل، ناودانی‌های UNP با ضخامت و استحکام بیشتر، برای تحمل بارهای سنگین‌تر در اسکلت‌های فلزی و پروژه‌های عمرانی بزرگ مناسب هستند.
انتخاب ناودانی مناسب به نیاز و کاربری مورد نظر بستگی دارد. در هنگام خرید ناودانی، حتماً به شناسنامه آن توجه کنید که اطلاعات کاملی از جمله ابعاد، ضخامت، وزن، استاندارد و نوع ناودانی را ارائه می‌دهد.
فولاد آناهیتا گیلان، یک شرکت سهامی خاص، در سال 1389 با هدف تولید انواع میلگرد ساختمانی از سایز 8 تا 32 در زمینی به مساحت 20908 متر مربع در شهرک صنعتی رشت تاسیس شد. این شرکت با بهره‌گیری از ماشین‌آلات صنعتی پیشرفته و نیروهای کارآزموده، به سرعت جایگاه مناسبی در بازار کسب کرده است و به یکی از تولیدکنندگان تراز اول میلگرد در ایران تبدیل شده است.
محصولات
محصول اصلی شرکت فولاد آناهیتا گیلان، میلگردهای ساختمانی با گریدهای A2 و A3 و مطابق با استاندارد ملی ایران 3132 است. این میلگردها در سایزهای 8 تا 32 تولید می‌شوند و در صنایع مختلفی از جمله ساختمان‌سازی، راه‌سازی، و تولید خرپا و اسکلت فلزی کاربرد دارند.
کیفیت
فولاد آناهیتا گیلان با استفاده از مواد اولیه مرغوب و تجهیزات مدرن، بر کیفیت محصولات خود تاکید دارد. این شرکت موفق به دریافت گواهینامه‌های مختلف از جمله ISO 9001 و استاندارد ملی ایران شده است.
مزایای
کیفیت بالا: استفاده از مواد اولیه مرغوب و تجهیزات مدرن در فرآیند تولید تنوع محصول: تولید میلگرد در سایزهای مختلف و با گریدهای A2 و A3 قیمت مناسب: ارائه محصولات با قیمت رقابتی خدمات پس از فروش: ارائه خدمات پس از فروش به مشتریان مشتری‌مداری: تعهد به جلب رضایت مشتریان
جمع‌بندی
این شرکت با تولید میلگردهای باکیفیت و متنوع، قیمت مناسب و خدمات پس از فروش، به عنوان یکی از شرکت‌های معتبر در صنعت فولاد ایران شناخته میشود. این شرکت می‌تواند انتخاب مناسبی برای تامین نیازهای میلگردی شما باشد.
فرایند تولید نبشی با توجه به کاربری که در سازه دارد متفاوت خواهد بود. کاربرد در بخش‌های مختلف نیاز به خصوصیات مکانیکی متفاوتی دارد که بخشی از آن با تغییر در آلیاژ سازنده محصول ایجاد میشود و بخش دیگر با تغییر در روش تولید حاصل خواهد شد. نبشی نیز از این قانون تبعیت می‌کند و با توجه به فرایند تولید خصوصیت و کاربرد و قیمت نبشی متفاوت خواهد داشت.
فرایند تولید نبشی چگونه است؟
برای انتخاب نبشی مناسب برای سازه مورد نظرتان، شناخت روش‌های تولید و ویژگی‌های نهایی هر نوع نبشی ضروری است. در ادامه به شرح مختصری از فرآیند تولید هر دو نوع نبشی می‌پردازیم:
تولید نبشی پرسی
نبشی پرسی از ورق‌های فولادی با ضخامت دلخواه تولید میشود. در این روش، ابتدا ورق‌ها به صورت نوار برش داده شده و سپس توسط دستگاه رول فرمینگ شکل می‌گیرند. دستگاه رول فرمینگ با استفاده از غلتک‌های مخصوص، لبه‌های ورق را به تدریج خم می‌کند تا در نهایت به شکل نبشی درآیند. این روش به دلیل سرعت بالا در تولید، برای سفارشات با حجم زیاد مقرون به صرفه بوده و از تنوع بالایی در تولید نبشی با ابعاد مختلف برخوردار است.
تولید نبشی فابریک
نبشی‌های فابریک با طی فرآیندی دقیق و چند مرحله‌ای از شمش‌های فولادی خام به محصولاتی کاربردی تبدیل می‌شوند. این فرآیند با گرم کردن شمش در کوره آغاز می‌گردد تا به دمای مناسب برای شکل‌پذیری برسد. سپس، شمش حرارت‌دیده مراحل مختلف نورد را پشت سر می‌گذارد و در هر مرحله با عبور از غلتک‌های مخصوص، ضخامت آن کم و طولش افزایش می‌یابد. در نهایت، در مرحله نهایی نورد، شمش به طور کامل به شکل نبشی دلخواه در می‌آید.
پس از نورد، محصول نهایی توسط دستگاه‌های برش به ابعاد مورد نظر برش خورده و آماده عرضه به بازار میشود. کیفیت نبشی‌های تولیدی به عواملی مانند قدرت و سرعت موتورها و همچنین تعداد مراحل نورد بستگی دارد.
در مقایسه با روش پرسی، تولید نبشی فابریک از شمش، محصولاتی با ظاهری دقیق‌تر و ابعاد منظم‌تر ارائه می‌دهد، به همین دلیل در کاربردهایی که به ظرافت و دقت بالا نیاز دارند، مانند ساختمان‌سازی، از این نوع نبشی بیشتر استفاده میشود.
در تالار صادراتی بورس کالای ایران روز سه‌شنبه ۱۸ اردیبهشت‌ماه میزبان عرضه ۲۳۵ هزار و ۳۹۶ تن انواع محصول است.
1- تالار صادراتی:
– ۴۳۶ تن اسید استیک – هزار و ۵۰۰ تن تیرآهن – هزار تن شمش بلوم – ۵۶ هزار و ۴۶۰ تن قیر – ۱۶۸ هزار تن گندله سنگ آهن – ۸ هزار تن گوگرد گرانوله
2-تالار داخلی:
قیر: در این تالار ۵۵ هزار و ۹۱۰ تن قیر عرضه شد که در نهایت ۲۳ هزار و ۹۱۰ تن آن معامله شد.
جزئیات بیشتر
– در تالار صادراتی بورس کالای ایران، انواع محصولات صنعتی و کشاورزی از جمله اسید استیک، تیرآهن، شمش بلوم، قیر، گندله سنگ آهن و گوگرد گرانوله عرضه میشود. – در تالار داخلی این بورس نیز، معاملات محصولاتی مانند قیر انجام میشود. – حجم معاملات قیر در تالار داخلی بورس کالا نشان‌دهنده تقاضا و عرضه این محصول در بازار داخلی است.
ورق گالوانیزه، محصولی محبوب در میان صنایع مختلف، به دلیل مقاومت بی‌نظیرش در برابر زنگ زدگی، جایگزینی ایده‌آل برای آهن در محیط‌های مرطوب به شمار می‌رود. در این مقاله، به بررسی کاربردهای متنوع این محصول شگفت‌انگیز می‌پردازیم. با همراهی شما تا انتهای مطلب، به پاسخ سوالاتتان در خصوص ورق گالوانیزه دست خواهیم یافت.
ورق گالوانیزه چیست؟
ورق گالوانیزه نوعی ورق فولادی است که با فرآیند نورد گرم تولید و سپس با پوششی از روی محافظت میشود. این پوشش روی، مانع از زنگ زدگی و اکسیداسیون ورق شده و عمر مفید آن را تا 50 سال افزایش می‌دهد. به همین دلیل، ورق گالوانیزه کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف، از جمله ساختمان‌سازی، لوازم خانگی، خودرو و … دارد.
کابرد ها و وزایای ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه، با بهره‌مندی از پوششی منحصر به فرد، به ماده‌ای کارآمد و بادوام در صنایع مختلف تبدیل شده است. این پوشش، ضمن ایجاد ظاهری صاف، یکنواخت و براق، فلز را در برابر زنگ زدگی و خوردگی حفظ می‌کند و طول عمر آن را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.
کاربردهای ورق گالوانیزه به قدری متنوع است که می‌توان ردپای آن را در صنایع مختلف، از ساخت و ساز و خودروسازی گرفته تا لوازم خانگی، مشاهده کرد. از جمله مهمترین این کاربردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
صنعت ساختمان: ساخت کابینت و قفسه آشپزخانه، بیلبوردها، تابلوهای تبلیغاتی، پانل‌های ساندویچی، سقف و شیروانی منازل و … خودروسازی: تولید بدنه و قطعات خودرو صنایع حمل و نقل: بدنه واگن‌ها، کامیون‌ها و … صنعت کشاورزی: ادوات کشاورزی، تجهیزات آبیاری و … سیستم‌های خنک کننده: ساخت کانال‌ها و لوله‌های کولر دستگاه‌های تصفیه هوا: بدنه و اجزای مختلف مصارف خانگی: لوازم آشپزخانه مانند یخچال و لباسشویی، سطل‌ها، تانکرها و … صنعت کاغذ: ماشین‌آلات و تجهیزات لوله و تانکر: لوله‌های آب، فاضلاب، گاز و …، تانکرهای ذخیره
علاوه بر این موارد، ورق گالوانیزه در صنایع دیگری مانند industri و نیز کاربرد دارد.
مزایای استفاده از ورق گالوانیزه:
مقاومت بالا در برابر خوردگی: طول عمر سازه را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد. کاهش هزینه‌ها: هزینه نگهداری و تعمیرات را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. مقاومت در برابر سایش و پارگی: مقاومت بالایی در برابر شرایط سخت محیطی دارد. سهولت در نصب و اجرا: نیاز به صرف زمان و هزینه اضافی برای آماده سازی سطح و رنگ آمیزی ندارد. قابلیت اطمینان بالا: پوشش رویی تمام سطح ورق را می‌پوشاند و از هرگونه خوردگی جلوگیری می‌کند.
ورق گالوانیزه با ارائه این مزایا، به عنوان یک انتخاب ایده‌آل برای طیف گسترده‌ای از کاربردها در صنایع مختلف مطرح میشود.
عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه
قیمت ورق گالوانیزه تحت تاثیر عوامل متعددی از جمله ابعاد، وزن، میزان پوشش روی، کیفیت، برند و روش تولید تعیین می شود. برای اطلاع دقیق از قیمت روز و شرایط خرید ورق گالوانیزه می توانید به سایت آهنین افلاک مراجعه کرده یا با کارشناسان این مجموعه تماس بگیرید.
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
